Metallbearbeitung für anspruchsvolle Oberflächen

Der Einsatzbereich der perfectLAB-Laborpressen ist konsequent auf Forschung und Entwicklung im Composite-Sektor ausgerichtet. Typische Nutzer sind Industrieunternehmen mit eigenem F&E-Bereich, spezialisierte Forschungsinstitute sowie Universitäten. Die Pressen bilden verschiedene Prozessfenster ab, sodass Materialtests, Prototyping, Parameterstudien und Kleinserienproduktion auf einer Anlage stattfinden können. Dadurch lassen sich Entwicklung und spätere Fertigung eng verzahnen, was Zeit spart und die Übertragbarkeit von Laborergebnissen in die Serie verbessert.

Laborpressen von Langzauner sind kompakte, leistungsstarke Composite-Pressen, die gezielt für F&E-Anwendungen entwickelt wurden. Sie basieren auf jahrzehntelanger Zusammenarbeit mit Faserherstellern, Forschungsinstituten und Universitäten und lassen sich frei nach Kundenanforderungen konfigurieren. Die Anlagen verbinden hohen Technologiestandard mit minimalem Platzbedarf und eignen sich sowohl für Versuchsreihen als auch für die seriennahe Fertigung kleiner Bauteile – immer mit Fokus auf Präzision, Reproduzierbarkeit und Prozesssicherheit.

Besonders profitieren Branchen, in denen innovative Composite-Lösungen entwickelt werden: etwa Luftfahrt-, Automotive-, Caravan-, Sport- oder Raumfahrtindustrie sowie Hersteller von Halbzeugen und Faserverbund-Materialien. Laborpressen dienen hier als Entwicklungstools, mit denen neue Materialaufbauten, Prozessparameter und Bauteildesigns geprüft werden. Durch die Nähe zu industriellen Prozessbedingungen eignen sie sich zugleich zur Vorbereitung späterer Serienanlagen, sodass Entwicklung und künftige Produktion technologisch eng aufeinander abgestimmt sind.

Die perfectLAB-Pressen stellen eine Öffnungsweite von 430 mm bereit, die bei Bedarf individuell angepasst werden kann. Die Presskraft umfasst einen Bereich von 20 bis 1.100 kN, bei Presseflächen von 400 × 400 mm oder optional 500 × 500 mm. Pressgeschwindigkeiten liegen je nach Modell zwischen 1 mm/s und 0,1 mm/s. Elektrisch beheizte Stahlplatten ermöglichen Temperaturen bis 250 °C, optional 450 °C, mit Heizraten bis 8 °C/min beziehungsweise optional bis 50 °C/min.

Die Hydraulik wird als drehzahlvariabler Antrieb ausgeführt und ermöglicht höchste Präzision bei Druckregelung und Positionierung. Durch bedarfsgerechte Pumpendrehzahlen sinken Laufzeiten und Energieverbrauch, was die Effizienz deutlich erhöht. Längere Öl-Wartungsintervalle und der Wegfall einer separaten Ölkühlung reduzieren den Wartungsaufwand. Gleichzeitig entfällt das Justieren von Proportionalventilen, was die Bedienung vereinfacht und zur hohen Verfügbarkeit beiträgt – ein wichtiger Faktor für F&E-Umgebungen mit vielen Testreihen.