Fertigungslinien von Langzauner: Automationsprozesse für den Composite-Sektor

Die Linien sind speziell auf den internationalen Composite-Sektor ausgerichtet und kommen überall dort zum Einsatz, wo Faserverbundbauteile in Serie gefertigt werden – etwa in Luftfahrt-, Automotive-, Sport- oder Verteidigungsanwendungen. Dank modularer Konzeption lassen sich Layout, Automatisierungsgrad und Peripherie exakt an Ihre individuellen Prozesse, Bauteilgrößen und Taktzeiten anpassen. So entstehen maßgeschneiderte Lösungen für Prototyping und Kleinserien oder für eine hochautomatisierte Großserienfertigung.

Mit dem One-Stop-Shop-Prinzip erhält der Kunde Pressentechnik, Automatisierung, Engineering und Service aus einer Hand. Langzauner übernimmt die Gesamtverantwortung – von Konzeption und F&E über mechanische Konstruktion, Elektroplanung, Hydraulik und Software bis zur Robotik. Das reduziert Schnittstellen, Abstimmungsaufwand und Projektrisiken. Gleichzeitig profitiert der Kunde von kurzen Entscheidungswegen, klaren Ansprechpartnern und einer durchgängigen Systemarchitektur, die optimal aufeinander abgestimmt ist und spätere Erweiterungen erleichtert.

Automatisierte Fertigungslinien sind vollständig integrierte Anlagen rund um Composite-Pressen – inklusive vor- und nachgelagerter Automationsprozesse. Pressentechnik, Materialfluss, Handling und Steuerung werden zu einer durchgängigen Hightech-Linie kombiniert, die exakt auf Ihre Prozesse abgestimmt ist. Ziel ist es, Effizienz, Wirtschaftlichkeit und Qualität Ihrer Fertigung spürbar zu steigern und gleichzeitig Bedienaufwand, Fehlerquoten und Stillstände zu reduzieren.

Langzauner integriert zahlreiche Module in den automatisierten Material- und Werkzeugfluss: Regalbediengeräte und Hochregallager-Systeme, Werkzeugshuttle-Systeme mit intelligenten Vorheizstationen, Schiebetische für schnellen Werkzeugwechsel, Materialtransferlösungen, Öffnungsstationen, Arbeitstische, Werkzeuglager, Reinigungsstationen, Schleusen sowie effiziente Pufferlager. Ergänzt wird dies durch Robotik für das Bauteilhandling. Alle Komponenten werden über eine übergeordnete Steuerung zu einem perfekt abgestimmten Gesamtprozess verbunden.

Die hauseigene F&E-Abteilung ist früh in Projekte eingebunden und erarbeitet gemeinsam mit einem Team des Kunden Konzeptvarianten sowie Machbarkeitsstudien. Dabei werden Prozessketten simuliert, Layouts optimiert und Technologien bewertet. So entstehen belastbare Entscheidungsgrundlagen hinsichtlich Taktzeiten, Produktivität und Investitionssicherheit. Dieser F&E-Schwerpunkt stellt sicher, dass die Fertigungslinie technisch ausgereift, praxistauglich und wirtschaftlich ist – bevor in Hardware investiert wird.