Vielseitige Multi-Prozesse – Pressensysteme von Langzauner

Langzauner produziert und entwickelt maßgeschneiderte Pressensysteme in verschiedenen Größen und Ausbaustufen. Alle Anlagen werden exakt auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten. Diese Pressensysteme können für sämtliche Prozesse verwendet werden.

Automatisierung

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Composite-Pressen

Compositepressen

Holzbearbeitung

holzbearbeitung

Metallbearbeitung

langzauner-metallbearbeitung

Langzauner Pressen für Multi-Prozesse bieten:

  • Hydraulische Pressensysteme bis zu 50.000 KN
  • Servohydraulik, hohe Genauigkeit und Energieeffizienz (Details und Servohydraulik)
  • Hochtemperatur-Laborpressen bis 450 °C
  • Druck- und Weggeregelt
  • Aktive Parallellaufregelung
  • Flexible Parameter – Druck, Zeit, Temperatur, Maß
  • Roboter- und Greifertechnik zum Be- und Entladen
  • Einzel- oder Doppel-Shuttle-Tisch
  • Heiz- und Kühlsysteme
  • Heizplatten und Kühlplatten bis 450 °C
  • Infrarot-Heizung (IR)
  • Materialhandling
  • Vakuumsysteme
  • Flexible Software mit voller Rückverfolgbarkeit
  • Datensicherung

Kontaktieren Sie uns:

Kontakt Verkauf

alexander.wiesner@langzauner.at

Tel.: +43(0)7765/231

FAQ:

Das sind Pressen, die nicht nur einen einzigen Prozess abdecken, sondern für mehrere Einsätze genutzt werden können – zum Beispiel Umformen, Konsolidieren, Thermoformen oder Versuche im Labor. Über Einstellungen, Werkzeuge und Temperierung lässt sich die Maschine an unterschiedliche Aufgaben anpassen.

Solche Anlagen sind besonders spannend für Betriebe, die mehrere Produkte oder Prozesse auf einer Maschine abbilden möchten – etwa in der Entwicklung, im Prototypenbau oder in der Produktion mit wechselnden Bauteilen. Statt mehrere Spezialanlagen zu kaufen, kann eine flexible Presse viele Aufgaben übernehmen.

Ja! Gerade in Labor und F&E sind Pressen gefragt, mit denen verschiedene Materialien und Prozessfenster ausprobiert werden können. Multi-Prozesse-Pressen bieten dafür ein breites Einstellfeld, genaue Regelung und Dokumentation – ideal für Materialtests, Musterteile oder kleine Vorserien.

Die Anlagen können mit hydraulischen Presskräften bis etwa 50.000 kN ausgelegt werden, nutzen Servohydraulik für hohe Genauigkeit und Energieeffizienz und verfügen über aktive Parallellaufregelung. So lassen sich auch größere Werkzeuge und anspruchsvolle Bauteile prozesssicher verarbeiten.

Die Pressen arbeiten druck- und weggeregelt; alle wichtigen Parameter lassen sich in Rezepten hinterlegen. Heiz- und Kühlplatten – auch bis in hohe Temperaturbereiche – sorgen in Kombination mit Heiz- und Kühlsystemen dafür, dass das Bauteil genau den vorgesehenen Temperaturverlauf durchläuft.

Möglich sind zum Beispiel Heizplatten und Kühlplatten bis ca. 450 °C, Infrarot-Heizungen (IR), Vakuumsysteme, Einzel- oder Doppel-Shuttle-Tische, Materialhandling, Roboter- und Greifertechnik für Be- und Entladen sowie unterschiedliche Automatisierungslösungen für den Teilefluss.

Die Pressen sind mit flexibler Software, voller Rückverfolgbarkeit und Datensicherung ausgestattet. Prozessdaten wie Temperatur, Druck und Zeiten werden erfasst und gespeichert. Das erleichtert Qualitätsnachweise, Vergleiche zwischen verschiedenen Versuchen und die Optimierung von Einstellungen für neue Bauteile.

Ja! Viele Anlagen sind modular aufgebaut. Zusätzliche Heiz- oder Kühlkreise, andere Werkzeuge, Vakuumtechnik, Shuttle-Tische, Handling oder Robotik können häufig nachgerüstet oder angepasst werden. So wächst die Presse mit neuen Projekten, höheren Stückzahlen oder zusätzlichen Prozessen mit.