Reinigungsstationen / Schleusen / Arbeitstische

Reinigungsstationen, Schleusen und Arbeitstische ermöglichen menschliches Eingreifen, ohne den Produktionsfluss zu stören. Komplexe Belegeverfahren, kontinuierliche Reinigung oder stichprobenartige Qualitätskontrollen können außerhalb der Hauptlinie erfolgen, während die Anlage weiter produziert. Werkzeuge oder Bauteile werden kontrolliert aus dem System geschleust, gereinigt, geprüft und ergonomisch aufbereitet wieder eingeschleust. So lassen sich Produktqualität und Anlagenverfügbarkeit steigern, ohne an Taktzeit oder Prozesssicherheit einzubüßen.

Es kann in keiner Produktionslinie vollständig auf den Menschen verzichtet werden. Deshalb hier großer Wert auf Ergonomie gelegt: automatisch beschickte, höhenverstellbare Tische reduzieren körperliche Belastung beim Handling schwerer oder großer Werkzeuge und Bauteile. Die Gesundheit der Mitarbeitenden steht im Mittelpunkt – gleichzeitig verbessert sich die Prozessqualität, weil manuelle Tätigkeiten konzentriert und in der optimalen Arbeitshöhe durchgeführt werden können. Das senkt Fehlerquoten und Ausfallzeiten.

Reinigungsstationen ermöglichen einen kontinuierlichen Reinigungszyklus von Werkzeugen oder Bauteilen, ohne die Hauptlinie zu blockieren. Ablagerungen, Restmaterial oder Verunreinigungen werden gezielt entfernt, bevor sie zu Qualitätsproblemen führen. In Kombination mit stichprobenartigen Prüfungen lassen sich Verschleiß und Prozessabweichungen frühzeitig erkennen. Das Ergebnis sind sauberere Werkzeuge, konstantere Oberflächenqualitäten und eine höhere Wiederholgenauigkeit – wichtige Voraussetzungen für stabile Serienprozesse im Composite- und Pressen-Umfeld.

Reinigungsstationen, Schleusen und Arbeitstische sind fest in das Automatisierungsportfolio von Langzauner integriert. Gemeinsam mit Elementen wie RBG, Hochregallagern, Werkzeugshuttle-Systemen, Materialtransfer oder Robotik entsteht ein durchgängiger Material- und Werkzeugfluss. Eine übergeordnete Steuerung koordiniert diese Komponenten, sodass Bauteile automatisiert zur richtigen Station gelangen, für manuelle Schritte vorbereitet und anschließend wieder in den automatisierten Prozess eingegliedert werden. So entsteht eine schlüsselfertige, hochgradig automatisierte Fertigungslinie.