RTM-Pressen von Langzauner:
Experte in Resin Transfer Molding

Langzauner bietet seinen Kunden Resin Transfer Molding (RTM)-Pressen als Gesamtlösung. Die Bedeutung von RTM-Verfahren nimmt im Leichtbau in verschiedensten Produktionsbereichen weiter zu. Kohlenfaserverstärkter Kunststoff (CFK) und andere Faserverbundwerkstoffe werden nicht nur in der Luftfahrtindustrie und der Automotive zu immer wichtigeren Werkstoffen. – Langzauner bietet RTM-Pressen, die sich 100 % an individuellen Produktionsprozessen orientieren.

Die Vorteile von Resin Transfer Molding

RTM-Prozesse haben sich im Leichtbau etabliert, weil sie Vorteile in den Produktionsprozessen sowie in der Bauteilqualität erzielen:

  • ideale Lösung für automatisierte Prozesse
  • relativ kurze Zykluszeiten, die durch Spaltimprägnierung oder Spaltinjektion weiter optimiert werden können
  • niedrige Taktzeiten und hohe Stückzahlen
  • Bauteile mit hochwertiger Oberfläche und hoher Festigkeit
  • Fertigung von Bauteilen mit hohem Faservolumengehalt
  • reproduzierbare, sichere Fertigungsprozesse

Langzauner ist Ihr Partner für alle gängigen RTM-Verfahren:

Wenn in der Bauteilfertigung niedrige Taktzeiten und hohe Stückzahlen gefragt sind, greift man im Composite-Bereich auf RTM-Pressen zurück. Langzauner bietet Pressen für alle gängigen RTM-Verfahren:

RTM-VerfahrenExakte BezeichnungEinsatzbereich
HP-RTMHigh Pressure Resin Transfer MoldingHigh Pressure RTM ist die ideale Anwendung für verkürzte Zykluszeiten in der Fertigung von CFK-Bauteilen. Durch den höheren Druck im Mischkopf und in der Form werden die Zykluszeiten für größere Bauteile stark reduziert.
SQ-RTMSame Qualified Resin Transfer MoldingSQ RTM ist optimal für die Fertigung von konturnahen Großteilen mit hoher Komplexität. Optimal für die Bauteilfertigung in der Luftfahrtindustrie. Mit SQ Resin Transfer Molding wird eine starke Kostenreduktion im Vergleich zur Fertigung der Bauteile in Autoklaven erreicht.
C-RTMCompression Resin Transfer MoldingCompression RTM ermöglicht die Serienfertigung von CFK-Bauteilen mit hohem Faservolumengehalt bei kurzen Zykluszeiten. Ein niedriger Einspritzdruck wird durch die Schließkraft der Presse kompensiert.
L-RTMLight Resin Transfer MoldingLight RTM realisiert ein Injektionsverfahren mit geschlossener Form. Die Harz-Injektion erfolgt unter geringem Druck mit Vakuumunterstützung.
LRTM-Pressen sind besonders für die Fertigung komplexer Bauteile in der Caravan- und Automobil-Industrie geeignet.

Anerkannter Experte im RTM-Pressenbau

Unsere RTM-Pressen liefern Bauteile jeder Größe in perfekter Qualität. Die Erfahrung aus Jahrzehnten im Bau von Pressenanlagen kombinieren wir bei Langzauner mit Know-how und Innovationskraft eines Automatisierungs-Spezialisten. – Es ergeben sich klare Vorteile für unsere Kunden:

  • Maximale Prozessoptimierung durch 100 % maßgeschneiderte Anlagen
  • RTM-Pressen für unterschiedliche Werkstoffe
    • CFK (Kohlefasern)
    • GFK (Glasfasern)
    • Naturfasern
  • Optimierung für hohe technische Anforderungen
    • Hohe Traglasten (z.B.: Luftfahrt)
    • Optimierung für Bauteile mit hoher geometrischer Komplexität
  • Expertise in exakter und energieeffizienter Servo-Hydraulik
  • Automatisierungslösungen für vor- und nachgelagerte Prozesse
  • Großbauteile bis 12.000 x 2.000 mm (individuell Spannweiten bis 20 m möglich)
  • Presskräfte bis zu 100.000 kN (individuell auch höhere Presskräfte möglich)
  • Optimierung auf Zykluszeiten & Raumangebot

Bauteil HP-RTM Verfahren

RTM-Pressen: One-Stop-Shop by Langzauner

Als Gesamtintegrator konzipiert Langzauner für hochkomplexe Anforderungen in der Composite-Fertigung eine Gesamtlinie mit maximaler Effizienz. Langzauner projektiert auf Kundenwunsch RTM-Pressen inklusive:

  • Preform-Herstellung
  • Nachbearbeitungs-Station
  • Qualitätssicherung
  • Datenaufzeichnung und Datenanalyse (mit perfectDATA)

als automatisierte und schlüsselfertige Gesamtanlagen. Mit unserem One-Stop-Shop Prinzip können Kunden von der ersten Projektbesprechung bis zur Inbetriebnahme vor Ort alle Schritte für eine neue RTM-Presse von Langzauner ausführen lassen.

Automatisierung

automatisierung

Composite-Pressen

Compositepressen

Holzbearbeitung

holzbearbeitung

Metallbearbeitung

langzauner-metallbearbeitung

Unsere Pressen bieten:

  • Hydraulische Pressensysteme bis zu 50.000 KN
  • Servohydraulik, hohe Genauigkeit und Energieeffiezienz (Details und Servohydraulik)
  • Aktive Parallellaufregelung
  • Schwenkeinheit zum Ausschwenken der Oberform
  • Automatisches Werkzeugwechselsystem
  • Regalbediengeräte
  • Lagertechnik
  • Handling
  • Roboter- und Greifertechnik zum Be- und Entladen
  • Einzel- oder Doppel-Shuttle-Tisch
  • Heiz- und Kühlsysteme bis 450 °C
  • Heizplatten und Kühlplatten
  • Vakuumsysteme
  • Flexible Software mit voller Rückverfolgbarkeit
  • Datensicherung
  • Schlüsselfertige Produktionslinien für die Großserienfertigung

Kontaktieren Sie uns:

Kontakt Verkauf

martin.schachl@langzauner.at

Tel.: +43(0)7765/231

FAQ:

RTM steht für „Resin Transfer Molding“. Dabei werden trockene Faserhalbzeuge in ein geschlossenes Werkzeug gelegt. Anschließend wird Harz in die Form eingepresst, das die Fasern vollständig durchtränkt und danach aushärtet. So entstehen leichte, sehr stabile Bauteile mit guter Oberfläche.

Die Anlagen sind für sehr große Bauteile ausgelegt – bis etwa 12.000 × 2.000 mm, in Sonderfällen auch mit noch größeren Spannweiten. Presskräfte reichen bis 100.000 kN und können bei Bedarf weiter angepasst werden. Damit lassen sich auch große Strukturteile sicher verarbeiten.

Zu einer Gesamtlinie gehören meist Preform-Herstellung, die eigentliche RTM-Presse, Stationen für Nachbearbeitung, Qualitätssicherung sowie Datenaufzeichnung und -analyse. Alles wird so geplant, dass Materialfluss, Zykluszeiten und Platzverhältnisse gut zusammenpassen.

Die Pressen nutzen hydraulische Systeme mit Servohydraulik für hohe Genauigkeit und Energieeffizienz. Es gibt aktive Parallellaufregelung, Heiz- und Kühlsysteme bis ca. 450 °C, Vakuumsysteme sowie Optionen wie schwenkbare Oberformen, Werkzeugwechsler, Shuttle-Tische oder integriertes Handling.

Über flexible Softwarelösungen werden Drücke, Temperaturen, Zeiten und weitere Prozessdaten erfasst und gesichert. Mit Tools wie perfectDATA lassen sich diese Informationen auswerten und jedem Bauteil zuordnen – eine wichtige Grundlage für Rückverfolgbarkeit, Qualitätsnachweise und spätere Optimierungen.