LFT-D Prozesslösungen von Langzauner – Maßgeschneiderte Anlagen für hochfeste Thermoplast-Bauteile

Langzauner ist Ihr spezialisierter Maschinenbaupartner für die Direktverarbeitung langfaserverstärkter Thermoplaste – bekannt als LFT-D Prozess (Long Fiber Thermoplastic – Direct). Mit jahrzehntelanger Erfahrung, modernstem Engineering und österreichischer Präzision realisieren wir individuelle LFT-D Anlagen für Bauteile mit höchsten mechanischen Anforderungen – von der Laboranwendung bis zur Großserie.

Was ist der LFT-D Prozess – und warum ist er ein Gamechanger?

Der LFT-D Prozess ist ein Verfahren, bei dem thermoplastisches Polymergranulat und Endlosfasern – etwa Glas- oder Carbon-Rovings – direkt in einem Doppelschneckenextruder verarbeitet werden. Die gezielte Imprägnierung der Faserstränge mit der Polymerschmelze schafft Bauteile mit herausragender Festigkeit und optimaler Energieabsorption.

Welche Vorteile bietet LFT-D gegenüber klassischen Verfahren?

LFT-D Bauteile überzeugen durch:

  • Faserlängen >10 mm für außergewöhnliche Festigkeit und Steifigkeit
  • Hervorragendes Crashverhalten – ideal für sicherheitsrelevante Komponenten
  • Hohe Wärmeformbeständigkeit für anspruchsvolle Umgebungen
  • Gezielte Verstärkungen für maximale Gewichtseinsparung bei gleicher Performance
  • Große Designfreiheit, auch bei komplexen Geometrien
  • Kurze Zykluszeiten und wirtschaftliche Serienproduktion
  • Recyclingfähigkeit dank thermoplastischer Matrices

Ihre Vorteile mit einer LFT-D Anlage von Langzauner

  • Schlüsselfertige Systemlösungen: Wir integrieren bewährte Komponenten führender Hersteller zu vollständigen LFT-D Fertigungslinien – inklusive Doppelschneckenextrudern, Umluftöfen und vollautomatisierten Pressensystemen mit Schließkräften bis 10.000 kN.
  • Intelligente Prozessführung: Unsere Anlagen bieten präzise Dosierung, zonengesteuerte Temperierung bis 450°C und höchste Wiederholgenauigkeit – für gleichbleibend hochwertige Bauteile.
  • Skalierbarkeit und Individualisierung: Ob Prototyping, Mittelserie oder Industrieproduktion: Wir entwickeln exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnittene LFT-D Systeme – skalierbar, modular und zukunftssicher.

Technologien, die Ihre Produktion voranbringen

Innovative Zusatzfunktionen für Ihre LFT-D Fertigung mit Anlagen von Langzauner:

  • Tailored Blanks: Lokal verstärkte Bereiche für gezielte Performance
  • Hybridspritzguss: Materialkombinationen in einem Prozess
  • Schaumspritzgießen: Reduzierung von Gewicht bei gleichbleibender Strukturfestigkeit
  • Fernwartung & Industrie 4.0: Digitale Anlagenüberwachung und Qualitätssicherung

Für welche Branchen ist LFT-D besonders geeignet?

Die LFT-D-Technologie ermöglicht die effiziente Herstellung faserverstärkter Thermoplast-Bauteile mit hoher mechanischer Belastbarkeit. Sie kommt überall dort zum Einsatz, wo Leichtbau und Funktionsintegration gefragt sind.

LFT-D eignet sich besonders für folgende Anwendungsbereiche:

  • Automobilindustrie: z. B. Batteriegehäuse, Sitzstrukturen, Frontends
  • Industrie & Logistik: Hochbelastbare Paletten, Ladungsträger, Maschinenverkleidungen
  • Bauwirtschaft: Schalungselemente, Paneele, langlebige Bodenplatten
  • Luft- & Raumfahrt: Strukturleichtbau mit maximaler Gewichtsersparnis
  • Sport & Freizeit: Hochbeanspruchte Funktionsbauteile

Warum Sie sich für Langzauner entscheiden sollten?

Langzauner steht für kompromisslose Qualität und partnerschaftliche Prozesslösungen. Als erfahrener Maschinenbauer im Composite-Bereich realisieren wir mit höchster Präzision maßgeschneiderte LFT-D Fertigungslinien. Von der ersten Beratung über die Inbetriebnahme bis zum Serienbetrieb begleiten wir Ihr Projekt mit umfassendem Know-how, technischer Tiefe und echtem Serviceversprechen.

  • Technologieführerschaft im LFT-D Anlagenbau
  • Modular skalierbare Systemlösungen
  • Engineering, Fertigung & Service aus einer Hand
  • Verlässliche Qualität „Made in Austria“

Starten Sie jetzt Ihr LFT-D Projekt mit Langzauner

Sie planen den Einstieg in den LFT-D Prozess oder möchten Ihre bestehende Fertigung optimieren? Unsere Experten unterstützen Sie von der Materialauswahl bis zur fertigen Linie – effizient, zuverlässig und auf den Punkt.

Automatisierung

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Composite-Pressen

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Holzbearbeitung

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alexander.wiesner@langzauner.at

Tel.: +43(0)7765/231

FAQ:

LFT-D (Long Fiber Thermoplastic – Direct) ist ein Verfahren, bei dem Thermoplast-Granulat und Endlosfasern wie Glas- oder Carbonrovings direkt im Doppelschneckenextruder zusammengeführt werden. Die Fasern werden in der Schmelze imprägniert, sodass Bauteile mit hoher Festigkeit, Steifigkeit und sehr guter Energieaufnahme entstehen.

LFT-D-Bauteile punkten mit Faserlängen über 10 mm, sehr gutem Crashverhalten, hoher Wärmeformbeständigkeit und gezielten Verstärkungen nur dort, wo sie gebraucht werden. Das ermöglicht leichtere Bauteile bei gleicher Performance, kurze Zykluszeiten, wirtschaftliche Serienfertigung und Recyclingfähigkeit dank thermoplastischer Matrix.

Mit LFT-D entstehen funktionale Strukturbauteile wie Crash-Elemente, Trägerstrukturen, Gehäuse, Verkleidungen oder hochbelastbare Transport- und Lagerkomponenten. Dank der hohen Designfreiheit lassen sich auch komplexe Geometrien mit Rippen, Durchbrüchen und Funktionsintegration in einem Bauteil realisieren.

Ja! Von der Materialaufgabe über den Doppelschneckenextruder und Umluftöfen bis hin zu vollautomatisierten Pressensystemen mit Schließkräften bis 10.000 kN. Alle Komponenten werden zu einem abgestimmten Gesamtsystem integriert – inklusive Handling und Automatisierung.

Mögliche Erweiterungen sind Tailored Blanks mit lokal verstärkten Bereichen, Hybridspritzguss zur Kombination verschiedener Materialien in einem Prozess, Schaumspritzgießen zur Gewichtseinsparung sowie Fernwartung und Industrie-4.0-Lösungen zur digitalen Überwachung und Qualitätssicherung.

Langzauner kombiniert Erfahrung im Composite-Maschinenbau mit Engineering, Fertigung, Automatisierung und Service aus einer Hand. Die Anlagen sind „Made in Austria“, modular skalierbar und werden gemeinsam mit den Kunden auf deren Bauteile und Prozesse zugeschnitten – von der ersten Idee bis zum Serienbetrieb.