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Long Fibre Injection (LFI)-Lösungen für Automobilkomponenten: LFI-Verfahren für Automobilkomponenten

Als Experte im Sondermaschinenbau bietet Langzauner profunde Expertise in der Entwicklung und Herstellung von hydraulischen Pressensystemen und Automatisierungslösungen für die Long-Fibre-Injection (LFI)-Verbundstoffproduktion. Unsere maßgeschneiderten Systeme sind auf die hohen Anforderungen der Automobilindustrie ausgerichtet und ermöglichen die Produktion essenzieller Komponenten wie geschäumte Leichtbaukerne für den Unterbodenschutz von Elektrofahrzeugen (EVs).

Ihre Vorteile mit LFI-Lösungen von Langzauner

Der Einsatz von LFI-Verfahren wird besonders in der Automobilfertigung kontinuierlich mehr, weil damit leichte, stabile und kosteneffiziente Bauteile gefertigt werden. Die Vorteile von Long Fibre Injection liegen auf der Hand:

  • Designflexibilität
  • Integration funktionaler Elemente
  • Hohe Schlag- und Verschleißfestigkeit
  • Herstellung großer, leichter Bauteile mit glatten Oberflächen

Durch den Einsatz der LFI-Technologie können Hersteller erhebliche Gewichtseinsparungen und Kostensenkungen erzielen, während gleichzeitig eine hohe mechanische Leistung und Produktqualität sichergestellt wird.

Long Fiber Injection
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Maßgeschneiderte Anlagen für effiziente LFI-Verfahren

Besonders in der Automobilbranche sind Kosteneinsparungen, höhere Effizienz und Produktivität bei höchster Präzision und konstanter Qualität von höchster Bedeutung. Deshalb setzt Langzauner auf integrierte Lösungen für die LFI-Produktion, um die Komponentenfertigung maximal effizient zu gestalten.

Wir schaffen maßgeschneiderte Automatisierungslösungen rund um das Pressensystem – von der Rohmaterialverarbeitung bis zum Ausschleusen fertiger LFI-Bauteile. Langzauner LFI-Systeme umfassen:

  • Sprühtechnik: Präzise gesteuerte Sprühsysteme für eine gleichmäßige und hochwertige Materialaufbringung.
  • Hydraulikpressen mit Werkzeug-Temperaturregelung: Fortschrittliche Pressensysteme mit optimalem Temperaturmanagement für präzise Formgebung.
  • Robotergestütztes Materialhandling: Automatisierte Systeme sorgen für effiziente und präzise Materialbewegung.
  • Labeling: Präzises Labeling für eine einfache Nachverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle der Bauteile und Komponenten.
  • Bauteilkühlung: Effiziente Kühlsysteme zur Sicherstellung der Formstabilität und Bauteilqualität.
  • Stanzen und Beschnitt: Saubere und präzise Endbearbeitung zur Einhaltung strenger Automobilstandards.
  • Automatisiertes Ausschleusen: Vollautomatisches Handling zur Optimierung des Produktionsflusses und zur Erhöhung der Produktionskapazität.

Jeder vor- und nachgelagerte Prozessschritt sowie das hydraulische Pressensystem werden entlang Ihres Fertigungsprozesses designt und realisiert. Dadurch erreichen Long Fibre Injection-Lösungen von Langzauner maximale Prozessqualität in LFI-Verfahren. Unsere LFI-Systeme sind außerdem gut in Industrie 4.0-Prozesse integrierbar.

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Nasspressen Langzauner-Nassaufbereitungsanlage

Typische Anwendungen
der LFI-Technologie

Die Long Fibre Injection-Technologie revolutioniert die Herstellung leichter und hochfester Verbundbauteile in unterschiedlichen Industriezweigen. Durch die Kombination aus langen Glasfasern mit duroplastischen Harzen ermöglichen LFI-Verfahren die Fertigung von Bauteilen mit herausragenden mechanischen Eigenschaften und hoher Designflexibilität, was für unterschiedlichste Anwendungen von Vorteil ist.

Die häufigsten LFI-Anwendungen im Überblick:

  1. Automobilindustrie
    • Unterbodenschutz für Elektrofahrzeuge (EVs): LFI wird zur Herstellung von geschäumten Leichtbau-Schaumkernen für Unterbodenschutzkomponenten genutzt, die leicht und gleichzeitig widerstandsfähig sind, um die hohen Sicherheits- und Effizienzanforderungen von EVs zu erfüllen.
    • Innenverkleidungsteile: Mit dem LFI-Verfahren können leichte Türverkleidungen, Armaturenbrett-Bauteile und weitere Innenraumkomponenten produziert werden, die sowohl das Design verbessern als auch das Fahrzeuggewicht reduzieren.
    • Stoßfänger und Frontspoiler: Long Fibre Injection eignet sich hervorragend für die Herstellung von hochfesten Stoßfängern und Spoilern, die sowohl schlagfest als auch leicht sind.
    • Kofferraumauskleidungen und Abdeckungen: Die LFI-Technologie ermöglicht die Produktion von funktionalen und leichten Kofferraumauskleidungen, die zur Gesamtleistung des Fahrzeugs beitragen. Großflächige Außenverkleidungen: LFI wird für Seitenwände und Dachkomponenten eingesetzt, um die notwendige Steifigkeit und das geringe Gewicht für Nutzfahrzeuge zu gewährleisten.
      Kabinenbauteile: Long Fibre Injection ermöglicht außerdem die Produktion robuster und leichter Kabinenteile, die zur Kraftstoffeffizienz beitragen.
  2. Nutzfahrzeuge und Busse
    • Großflächige Außenverkleidungen: LFI wird für Seitenwände und Dachkomponenten eingesetzt, um die notwendige Steifigkeit und das geringe Gewicht für Nutzfahrzeuge zu gewährleisten.
    • Kabinenbauteile: Long Fibre Injection ermöglicht außerdem die Produktion robuster und leichter Kabinenteile, die zur Kraftstoffeffizienz beitragen.
  3. Bau- und Landmaschinen
    • Schutzabdeckungen und Außenteile: LFI eignet sich für langlebige und wetterbeständige Abdeckungen und Komponenten für Bau- und Landmaschinen. Trotz hoher Steifigkeit neigen LFI-Bauteile nicht zu Abnutzung, Verformung, Rissbildung oder Bruch.
  4. Freizeitfahrzeuge
    • Gehäuse und Außenbauteile für Wohnmobile und Boote: Die LFI-Technologie ist ideal für die Herstellung leichter und robuster Komponenten, die die Leistung und das Handling von Freizeitfahrzeugen verbessern.
  5. Haushaltsgeräte
    • Gehäuse für Großgeräte: LFI-Verfahren werden zur Herstellung langlebiger Gehäuse für Haushaltsgeräte eingesetzt, die eine optimale Kombination aus Festigkeit und ästhetischem Design bieten.

Langzauner ist als Sondermaschinenbauer auf die Fertigung von LFI-Anlagen für unterschiedlichste Anwendungsbereiche spezialisiert. Das LFI-Verfahren wird entlang der Prozessanforderungen unseres Kunden gestaltet. Maßgeschneiderte Hydraulik-Pressen sowie höchste Kompetenz in Automatisierungs- und Digitalisierungsprozessen sorgen für Long Fibre Injection mit maximaler Effizienz und Qualität.

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Ihr Turnkey-Anbieter für Long Fibre Injection

Mit Langzauner setzen Sie auf einen Turnkey-Anbieter, die Ihre neue Anlage für LFI-Verfahren aus einer Hand plant, baut, in Betrieb nimmt und betreut:

  • Basis- und Detailengineering: Vom Konzept samt Machbarkeitsstudie bis zur Konstruktion und Detaillierung liegt die volle Kompetenz in unserem Team.
  • Qualitätsmanagement & Prüfung: Testläufe erfolgen gemeinsam mit dem Kunden vor Ort bei Langzauner.
  • Anlagen-Übergabe: Schlüsselfertige Übergabe der neuen Anlage inkl. Logistik (Transport & Zollabwicklung), Aufbau und Inbetriebnahme vor Ort.
  • Service & Instandhaltung: Langzauner bietet Anlagenwartung, Prozessoptimierung und individuelle Mitarbeiter-Schulungen.

Unser Komplettservice aus einer Hand wird von internationalen Kunden geschätzt und überzeugt mit Sicherheit und Flexibilität bei gleichzeitig höchster Effizienz.

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UNSERE PRESSEN BIETEN:

  • Hydraulische Pressensysteme bis zu 50.000 KN
  • Servohydraulik, hohe Genauigkeit und Energieeffiezienz (Details und Servohydraulik)
  • Aktive Parallellaufregelung
  • Schwenkeinheit zum Ausschwenken der Oberform
  • Automatisches Werkzeugwechselsystem
  • Regalbediengeräte
  • Lagertechnik
  • Handling
  • Roboter- und Greifertechnik zum Be- und Entladen
  • Einzel- oder Doppel-Shuttle-Tisch
  • Heiz- und Kühlsysteme bis 450 °C
  • Heizplatten und Kühlplatten
  • Vakuumsysteme
  • Flexible Software mit voller Rückverfolgbarkeit
  • Datensicherung
  • Schlüsselfertige Produktionslinien für die Großserienfertigung

DER KOMPETENZBEREICH VON LANGZAUNER UMFASST:

Produktbeispiele

Kontaktieren Sie uns:

Kontakt Verkauf

martin.schachl@langzauner.at

Tel.: +43(0)7765/231

FAQ:

Long Fibre Injection ist ein Verfahren, bei dem lange Glasfasern zusammen mit einem Reaktionsharz (z. B. Polyurethan) in ein offenes Werkzeug eingespritzt werden. Die Mischung schäumt und härtet dort aus. So entstehen leichte, robuste Verbundbauteile, meist für den Fahrzeugbau.

Mit LFI lassen sich große, komplexe Teile mit glatten Oberflächen in einem Schritt herstellen. Die Bauteile sind leicht, schlagfest und verschleißbeständig, funktionale Elemente können direkt integriert werden. Das reduziert Bauteilanzahl, Gewicht und Kosten bei gleichzeitig hoher Stabilität.

Zu einer typischen Linie gehören Sprühtechnik zur Materialaufbringung, eine hydraulische Presse mit Werkzeug-Temperaturregelung, robotergestütztes Materialhandling, Bauteilkühlung, Stanzen und Beschnitt sowie ein automatisiertes Ausschleusen der fertigen Teile. Alles wird aufeinander abgestimmt ausgelegt.

Automatisierbar sind z. B. das Dosieren und Sprühen des Reaktionssystems, das Öffnen und Schließen des Werkzeugs, das Einlegen von Einlegeteilen, das Entformen per Roboter, das Labeling, das Kühlen sowie das Stanzen, Bescheiden und Ausschleusen der Bauteile.

Geregelt werden u. a. Sprühmenge, Mischverhältnis, Werkzeugtemperatur, Presskräfte und Zykluszeiten. Ergänzend sorgen Labeling und Datenaufzeichnung für Rückverfolgbarkeit. So lassen sich Qualitätsanforderungen der Automobilindustrie zuverlässig einhalten und Prozesse später auswerten oder optimieren.

LFI-Systeme können in übergeordnete Leitsysteme eingebunden werden. Prozessdaten aus Sprühtechnik, Presse, Handling und Endkontrolle stehen dann zentral zur Verfügung – etwa für Qualitätsnachweise, OEE-Auswertungen, Wartungsplanung oder die Optimierung von Taktzeiten.

Ein Turnkey-Partner plant Pressensystem, Sprühtechnik, Automatisierung, Qualitätssicherung und Logistik als Gesamtlösung, testet die Anlage vorab gemeinsam mit dem Kunden und übernimmt Aufbau, Inbetriebnahme, Schulung und Service. Das reduziert Schnittstellenrisiken und erleichtert den Einstieg in die LFI-Technologie.

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Kontaktieren Sie uns:

Alexander Wiesner

alexander.wiesner@langzauner.at

Tel: +43(0)7765/231 261

Martin Schachl

martin.schachl@langzauner.at

Tel: +43(0)7765/231 263