Thermoplaste bei Langzauner – Ihre Komplettlösung für faserverstärkte Bauteile
Von der Konsolidierung bis zum fertigen Funktionsbauteil – Langzauner bietet alles aus einer Hand für die effiziente Verarbeitung von faserverstärkten Thermoplasten.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in Composite-Projekten bieten wir One-Stop-Shop Lösungen für internationale Kunden, die maßgeschneiderte Lösungen aus einer Hand erwarten.
Viele Prozesse. Ein Ziel: Perfekte Thermoplast-Bauteile ohne Kompromisse
Die Veredelung und Formgebung von faserverstärkten Thermoplasten ist komplex und in vielen Produktionslinien noch immer fragmentiert: Es gibt externe Lieferanten für Tape, Konsolidierung, Umformung und Nachbearbeitung – die häufige Folgen: mangelnde Prozessintegration, Schnittstellenverluste, Qualitätsabweichungen und längere Durchlaufzeiten.
Langzauner schließt diese Lücke mit integrierten Lösungen, optimiert für
- Präzision & Effizienz
in Industrien mit hohen Anforderungen an Qualität und schnelle Durchlaufzeiten in der Fertigung von Thermoplast-Bauteilen.
BROSCHÜRE ANFORDERN
Unsere Lösung: Komplettlösung für Thermoplaste
Langzauner bietet Ihnen die komplette Prozesskette – von Engineering bis Automatisierung:
| Prozessstufe | Leistung / Vorteil |
|---|---|
| Konsolidierung | Void-Reduktion, optimale Faser-Matrix-Bindung, homogene Preforms |
| Stampforming (Umformen) | IR-Aufheizung, schnelles Umformen, kurze Zykluszeiten, hohe Geometriepräzision |
| Hybrid Molding (Hinterspritzen) | Integration von Funktionsmerkmalen direkt in der Presse (Bolt-On) |
| LFT-D (Long Fibre Thermoplastic – Direct) | Endlosfaser-Imprägnierung, hohe Energieabsorption, Recyclingfähigkeit |
Faserverstärkte Kunststoffe: Hochleistungsmaterial für den Leichtbau
| Kurzbezeichnung | Langbezeichnung (Deutsch) | Typische Automotive-Anwendungen (faserverstärkt / Matrix) | Typische Luftfahrt-Anwendungen (faserverstärkt / Matrix) |
|---|---|---|---|
| PP | Polypropylen | GF-PP für Frontendträger, Bumperträger, Instrumententafelträger, Lüfterrahmen, Türmodule, Innenverkleidungen. | Eher einfache Innenverkleidungen oder Sekundärteile, selten in hochbelasteten Strukturen. |
| PA6 / PA66 | Polyamid 6 / Polyamid 66 | GF/CF-PA für strukturelle Module (Pedalträger, Frontendträger), Gehäuse, Kühlmittel- und Luftführungen. | Technikbauteile, Clips, Halter und Befestigungselemente mit höherer Temperatur- und Medienbeständigkeit. |
| PPS | Polyphenylensulfid | Hochtemperaturteile im Motorraum, Pumpengehäuse, Steckverbinder, E‑Mobility-Hochvoltelektronik. | Struktur- und Systemteile mit hoher Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit. |
| PEEK | Polyetheretherketon | Hochbelastete Lager, Buchsen, Dichtungen, Performance-/Motorsportteile, Elektro-/Elektronikkomponenten. | CF/PEEK-Tapes und -Laminate für Strukturbauteile, Clips, Brackets, Halter, Lager, Gehäuse. |
| PAEK | Polyaryletherketon (Familie) | Hochleistungsbauteile ähnlich PEEK/PEKK, z. B. Strukturteile, Zahnräder, Pumpen, E‑Powertrain-Komponenten. | CF/PAEK-Tapes und -Organobleche für Primär-/Sekundärstrukturen, Clips, Stege, Stringer, Halterungen. |
| PEKK | Polyetherketonketon | Hochtemperatur- und FST-kritische Teile, v. a. in E&E und Spezialfahrzeugen, Metallsubstitution. | CF/PEKK-Strukturen wie Stringer, Schalen, Pylonbauteile, Innenraum- und Strukturteile mit hoher FST. |
| LMPAEK | Niedrig schmelzendes Polyaryletherketon | Nischenmaterial, interessant für CF-Tapes/Organobleche mit niedrigeren Prozesstemperaturen. | LM-PAEK-CF-Tapes für schnelle AFP-/Pressformprozesse in Primär- und Sekundärstrukturen. |
| PEI | Polyetherimid | Steckverbinder, E&E-Bauteile, hitzebeständige Gehäuse und Halter im Motorraum. | Luftfahrt-Innenraumteile (Sitzstrukturen, Verkleidungen), Ducts, elektrische Komponenten mit FST-Anforderungen. |
| PSU / PPSU | Polysulfon / Polyphenylsulfon | Hochtemperatur-Steckverbinder, Fluidkomponenten, Pumpen-/Ventilkomponenten. | Leichtbauteile und Komponenten mit hoher Temperatur- und Schlagzähigkeit, z. B. Abdeckungen, Halter, Fluid-/Steckersysteme. |
Als Sondermaschinenbauer liefert Langzauner alle Leistungen, um die vielen Prozess-Schritte in einer ganzheitlichen Lösung zu bündeln:
- Engineering
- Pressen-Bau
- Automatisierung
- Sensorik & Qualitätsüberwachung
Mit unserem One-Stop-Shop überzeugen wir internationale Kunden, die nach einer Gesamtlösung für komplexe Thermoplast-Prozesse suchen.
Ihre Vorteile mit Langzauner als Partner
- Leistung & Skalierbarkeit: Pressen mit bis zu 100.000 kN Schließkraft
- Prozesstechnik bis 500 °C: Heiz- und Kühltechnik mit präziser Zoneneinteilung
- Bolt-On Spritzaggregat: vollständig in HMI integriert
- Präzision & Energieeffizienz: Servohydraulische Antriebe
- Modulare Automatisierung: Handling, Transfer, Qualitätskontrolle, Abstapeln
- Digitale Prozesskontrolle: Data Logging, Traceability, Rezepturverwaltung
- Zukunftsfähigkeit & Flexibilität: Modulbauweise, Nachrüstbarkeit, Erweiterbarkeit
- Service: Anlagenwartung, Ersatzteil-Service, Retrofit, Prozessoptimierungen
Technologie & Prozessbausteine im Detail
Langzauner bündelt alle relevanten Technologien, um komplexe Thermoplast-Bauteile in einem ganzheitlichen Prozess zu fertigen:
Konsolidierung
- Batch: Heiß-/Kaltpressen für Tape-Stacks
- Ziel: niedriger Porenanteil, definierte Kristallinität, reproduzierbare Eigenschaften
Umformen (Stampforming)
- Vorwärmung per IR, Kontakt oder Umluft
- Transfer in temperiertes Werkzeug
- Zykluszeiten < 60 s
- Anwendungen: Strukturbauteile, Crash-Elemente, Unterbodenverkleidungen
Hybrid Molding (Hinterspritzen mit Bolt-On)
- Presse = Schließeinheit, seitlich gekoppeltes Spritzaggregat
- Materialien: ABS, PC, PA, PEEK u. a.
- Spritzdruck > 1.900 bar, Volumen > 1.600 cm³
LFT-D (Long Fiber Thermoplastic – Direct)
- Direktes Einarbeiten von Langfasern > 10 mm
- Sehr hohe Energieabsorption, kurze Zykluszeiten
- Labor- bis Großserienanlagen realisierbar
Heizmethoden für Thermoplaste
Je nach Anwendungsbereich und Prozessanforderung können Sie mit Langzauner auf unterschiedliche Heizmethoden setzen:
| Heizmethode | Prinzip | Vorteile | Grenzen | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|
| Infrarot (IR-Strahler) | Strahlungsenergie → Absorption durch Matrix | Sehr schnelle Aufheizung; Keine Berührung Flexibel; zonensteuerbar | Ungleichmäßige Erwärmung möglich; Oberflächenüberhitzung | Stampforming, Hybrid Molding (Automotive) |
| Umluft (Konvektion) | Heißluft strömt über Material | Sehr gleichmäßige Temperatur; Schonend für dicke Laminatpakete | Langsamere Aufheizung; höherer Energiebedarf | Vorheizen von Preforms, Batch-Konsolidierung |
| Kontakt-Heizung | Direkter Kontakt mit Heizplatten/-backen | Sehr effizient; homogen im Kern; exakte Regelung | Oberflächenabdrücke möglich; nur für flache Geometrien | Konsolidierung von Tapes/Laminaten, Heizzangen |
| Induktion / Dielektrisch | Induktion: Wirbelströme (Carbon) Dielektrisch: Molekülrotation (HF/Mikrowelle) | Sehr schnelle volumetrische Erwärmung; lokal steuerbar; geeignet für In-situ | Materialabhängig; Homogenität schwierig; hohe Investitionskosten | AFP, Luftfahrt-Spezialprozesse, schnelles Vorheizen von Organosheets |
Jede Methode hat Stärken und Grenzen – wir wählen gemeinsam mit Ihnen die optimale Lösung je nach Material, Geometrie und Serie.
Typische Anwendungen & Branchen
- Automotive: Frontends, Batteriegehäuse, Unterbodenverkleidungen, Crash-Strukturen
- Luft- & Raumfahrt: Strukturleichtbau, Bauteile mit Schweiß- statt Nietverbindungen
- Industrie & Bau: Paletten, Maschinenverkleidungen, Paneele, Schalungen
- Sonstige Spezialsegmente: High-Performance-Kunststoffe, kundenspezifische Lösungen
