Hochregallager-Systeme – Effiziente Lagerlösungen für die Industrie

Ein typisches Langzauner-System kombiniert Regalbediengeräte (RBG) mit einem passenden Hochregallager, Ein- und Auslagerstationen, Reinigungsstationen und abgestimmter Fördertechnik. Ergänzend können weitere Elemente wie Schleusen oder Pufferbereiche eingebunden werden. All diese Komponenten werden so geplant, dass Materialfluss, Reinigungsprozesse und Bereitstellung für nachgelagerte Fertigungsschritte nahtlos ineinandergreifen. Das Ergebnis ist ein vollständig automatisiertes Lagersystem mit hoher Verfügbarkeit und Transparenz.

Hochregallager-Systeme sind automatisierte, platzoptimierte Lagersysteme für Werkzeuge, Bauteile und Materialien. Im Zentrum steht die Kombination aus Regalstruktur, Regalbediengerät und intelligent angeordneten Lagerplätzen, um Transportwege so kurz wie möglich zu halten. Effizienz wird dabei nicht nur über Geschwindigkeit, sondern vor allem über durchdachte Logistik, hohe Verfügbarkeit und sicher geregelte Abläufe definiert. Die Systeme lassen sich in automatisierte Fertigungslinien und Pressenlösungen integrieren und werden jeweils als Sonderlösung projektiert.

Hochregallager-Systeme ermöglichen eine deutlich bessere Flächennutzung und eine geordnete, jederzeit nachvollziehbare Lagerorganisation. Werkzeuge und Bauteile stehen schneller bereit, Suchzeiten sinken und Materialflüsse lassen sich klar strukturieren. In Verbindung mit automatisierten Bewegungen, etwa über Regalbediengeräte, erhöhen sich Prozesssicherheit und Anlagenverfügbarkeit. Unternehmen profitieren von kürzeren Durchlaufzeiten, reduzierten innerbetrieblichen Transporten und einer klaren Trennung zwischen Lager- und Produktionsbereichen – ein wichtiger Baustein für wirtschaftliche, hochautomatisierte Fertigungsstrukturen.

Hochregallager-Systeme zählen zur Hard-Automation rund um Pressen und Fertigungslinien. Sie werden mit Regalbediengeräten, Werkzeuglagersystemen, Werkzeugshuttles, Schiebetischen und Materialtransferlösungen kombiniert. Eine übergeordnete Steuerung koordiniert Ein- und Auslagerung, Werkzeugwechsel und Pufferung. So entsteht ein durchgängiger Material- und Werkzeugfluss vom Hochregallager bis zur Presse. Diese Integration verringert Schnittstellen, erleichtert Planung und sorgt dafür, dass Lagerlogistik und Produktion als ein abgestimmtes Gesamtsystem funktionieren.

Das Hochregallager bildet die statische Struktur, während das Regalbediengerät für die automatisierte Bewegung innerhalb dieser Struktur zuständig ist. Nur wenn beide Komponenten exakt aufeinander abgestimmt sind, lassen sich kurze Zugriffszeiten, hohe Verfügbarkeit und geringe Störanfälligkeit erreichen. Langzauner entwickelt Hochregallager-Systeme so, dass Traglasten, Fahrwege, Geschwindigkeiten und Sicherheitskonzepte des RBG optimal unterstützt werden. Damit entsteht ein Gesamtsystem, das sowohl schwere Werkzeuge als auch empfindliche Bauteile zuverlässig handhabt.

Hochregallager-Systeme lassen sich sowohl bei Neuanlagen als auch im Rahmen von Modernisierungen realisieren. Bestehende Produktionshallen werden analysiert, um Höhe, verfügbare Grundfläche und Materialflüsse optimal zu nutzen. Schnittstellen zu vorhandenen Pressen, Transportsystemen oder ERP/MES-Strukturen werden projektspezifisch geplant. Bei steigendem Bedarf können zusätzliche Regalfelder, Ebenen oder Anbindungen ergänzt werden. Dadurch bleibt das System skalierbar und begleitet Unternehmen langfristig beim Wachstum und bei geänderten Produktportfolios.