Robotik für die Automatisierung im Bauteilhandling

Unter Robotik für das Bauteilhandling versteht man den Einsatz von Mehrachs-Robotern und angepasster Greifertechnik überall dort, wo lineare Systeme in ihrer Flexibilität an Grenzen stoßen. Robotik übernimmt Vor- und Nachprozesse rund um Pressen und Fertigungslinien, bewegt Bauteile dreidimensional und verknüpft mehrere Prozessschritte zu einem durchgängigen Ablauf. Ziel ist ein hocheffizienter, stabiler Materialfluss, der Taktzeiten verkürzt, Prozesssicherheit erhöht und sich exakt an Werkzeuge, Bauteile und räumliche Gegebenheiten anpassen lässt.

Robotik spielt ihre Stärken aus, wenn komplexe Bewegungen, häufige Produktwechsel oder hohe Anforderungen an Präzision und Wiederholgenauigkeit bestehen. Typische Einsatzfälle sind das Beschicken und Entnehmen von Pressen, das Handling heißer oder empfindlicher Bauteile sowie der Übergang zwischen Vorheiz-, Formgebungs- und Nachbearbeitungsprozessen. Mehrachs-Roboter können verschiedene Werkstücke, Greifer und Bewegungsbahnen flexibel abbilden und so Aufgaben übernehmen, die mit klassischen Linearachsen nur schwer oder stark eingeschränkt realisierbar wären.

Langzauner legt großen Wert auf Systemoffenheit und bindet Mehrachs-Roboter unterschiedlicher Hersteller ein. Dadurch können Unternehmen bestehende Robotik-Standards weiter nutzen oder den jeweils am besten geeigneten Robotertyp wählen, ohne an einen Anbieter gebunden zu sein. Die Integration erfolgt herstellerunabhängig in Pressenanlage, Steuerung und Sicherheitskonzept. Diese Flexibilität erleichtert spätere Erweiterungen, Anpassungen oder den Austausch von Komponenten und ermöglicht eine langfristig tragfähige Robotik-Strategie für das Bauteilhandling.

Zunächst werden Bauteilgeometrien, Gewichte, Oberflächenanforderungen und Werkzeugdaten aufgenommen. Danach entsteht ein Layout, das Roboterpositionen, Greiferzonen, Übergabestationen und Sicherheitsbereiche definiert. Simulationen und Machbarkeitsanalysen prüfen Erreichbarkeit, Taktzeiten und mögliche Kollisionen. Auf Basis dieser Ergebnisse werden Greifer, Bahnen und Abläufe optimiert. Anschließend folgen Detailengineering, Fertigung der Komponenten und schließlich die Inbetriebnahme, bei der die im digitalen Modell geprüften Prozesse in der realen Anlage feinjustiert werden.

Bei bestehenden Anlagen analysiert Langzauner zunächst das vorhandene Layout, Sicherheitskonzept und die Steuerungsstruktur. Auf dieser Grundlage wird eine Robotik-Zelle so positioniert, dass Materialwege kurz bleiben und vorhandene Komponenten – etwa Schiebetische, Werkzeugshuttles oder Transferachsen – sinnvoll eingebunden werden. Schnittstellen zu Pressensteuerung und Sicherheitstechnik werden projektspezifisch ausgelegt. Dadurch entsteht eine Retrofit-Lösung, die bestehende Investitionen nutzt und gleichzeitig den Automatisierungsgrad beim Bauteilhandling deutlich erhöht.

Das One-Stop-Shop-Prinzip bedeutet, dass Mechanik, Robotik, Fördertechnik, Sicherheitstechnik, Software, CE-Kennzeichnung und Service aus einer Hand kommen. Dadurch entfallen viele Schnittstellen zwischen unterschiedlichen Lieferanten. Projektplanung, Umsetzung, Logistik, Inbetriebnahme und späterer Service werden zentral koordiniert. Das reduziert Abstimmungsaufwand und Projektrisiken, beschleunigt Entscheidungen und sorgt dafür, dass alle Komponenten – von der Presse über den Roboter bis zur Datenerfassung – zu einem stimmigen Gesamtsystem verschmelzen.