Schiebetische für den Bauteil- und Werkzeugwechsel an Pressen

Ein Schiebetisch ist ein hydraulisch angetriebenes System, mit dem Werkzeuge und Bauteile außerhalb der Presse positioniert und anschließend in die Presse ein- bzw. ausgefahren werden. In modernen Pressenanlagen – insbesondere im Composite- und Metallbereich – zählt er zu den wichtigsten Automatisierungsbausteinen. Durch die Verlagerung des Werkzeug- und Bauteilwechsels aus der Presse heraus werden Rüstzeiten verkürzt, Abläufe standardisiert und die Gesamtanlageneffizienz spürbar gesteigert.

Beim klassischen Werkzeugwechsel in der Presse entstehen Stillstände, beengte Arbeitssituationen und lange Wartezeiten, etwa durch abkühlende Werkzeuge. Ein Schiebetisch verlagert diesen Prozess nach außen, macht ihn von drei Seiten zugänglich und ermöglicht parallel laufende Tätigkeiten wie Reinigung oder Rüsten. Dadurch verkürzt sich die Rüstzeit, die Presse bleibt besser ausgelastet, und Ergonomie sowie Arbeitssicherheit steigen, weil schwere Werkzeuge kontrolliert und gut zugänglich bewegt werden.

In Pressen herrschen oft beengte Platzverhältnisse, hohe Temperaturen und schwer handhabbare Lasten. Ein Schiebetisch verlagert Werkzeug- und Bauteilwechsel in einen gut zugänglichen Bereich und schafft klare, sichere Arbeitszonen. Bediener:innen greifen auf Hilfsmittel wie Kran oder Stapler komfortabel zu, ohne im unmittelbaren Gefahrenbereich der Presse zu arbeiten. Dadurch sinkt das Risiko von Quetschungen, Fehlbedienungen oder Überlastungen, während zugleich ein deutlich ergonomischerer Arbeitsplatz entsteht.

Mit einem Schiebetisch können Werkzeuge außerhalb der Presse gereinigt, vorbereitet und gerüstet werden, während die Anlage für andere Aufgaben verfügbar bleibt. Die Presse muss nicht auf abgekühlte Werkzeuge warten, sondern erhält das vollständig vorbereitete Werkzeug taktzeitgerecht über den Schiebetisch. Werkzeugwechsel wird zu einem eigenständigen, optimierten Prozessschritt mit reproduzierbaren Abläufen. Besonders bei häufigen Wechseln summieren sich diese Einsparungen zu einem erheblichen Produktivitätsgewinn über den gesamten Schichtbetrieb.

Der Schiebetisch ist hydraulisch angetrieben und mit hochwertigen Profilschienenführungen ausgestattet. Diese Kombination ermöglicht eine spielfreie, exakt wiederholbare Positionierung von Werkzeug und Bauteil. Niedrige Verschiebekräfte sorgen für sanfte, kontrollierte Bewegungen, selbst bei hohen Werkzeugmassen. Die Presse erhält das Werkzeug jedes Mal in der exakt definierten Lage, was für Prozessstabilität, konstante Bauteilqualität und geringe mechanische Belastung von Pressenkomponenten entscheidend ist.

Beim einfachen Schiebetisch erfolgt der Werkzeug- und Bauteilwechsel auf einer Seite. Der Doppel-Schiebetisch kann nach links und rechts verfahren und eröffnet dadurch zusätzliche Parallelprozesse: Auf einer Seite wird gerüstet, gereinigt oder entladen, während die andere Seite bereits wieder in der Presse arbeitet. Dadurch erhöht sich der Durchsatz, die Presse wird besser ausgelastet, und nachgelagerte Prozessschritte wie Kühlung oder Nachbearbeitung laufen effizienter.

Die Entscheidung hängt von Taktzeiten, Werkzeuggewichten, Platzverhältnissen und dem gewünschten Automatisierungsgrad ab. In vielen Fällen bietet der Schiebetisch Vorteile, wenn hohe Sicherheitsanforderungen, enge Layouts und häufige Werkzeugwechsel zusammentreffen. Langzauner analysiert die individuellen Rahmenbedingungen, vergleicht Schiebetisch- und Konsolenlösungen und bewertet deren Einfluss auf Rüstzeit, Ergonomie und Prozesssicherheit. Auf dieser Basis erhalten Unternehmen eine fundierte Empfehlung für das passende Werkzeugwechselkonzept.