Formenpressen – Präzise Lösungen für Ihre Produktionsbedürfnisse

Composite-Pressen sind speziell für die Verarbeitung von Verbundwerkstoffen (z. B. im Bereich Luft- und Raumfahrt, Automotive) konzipiert – z. B. Systeme mit hohen Temperaturen, Entgasung, Unterdruck, integrierten Heiz-/Kühlsystemen - Bauteile aus Carbonfaser, Glasfaser, Thermoplast- oder Duroplast-Materialien.

Formenpressen von Langzauner sind hydraulische Composite-Pressen für strukturelle Bauteile, die als schlüsselfertige Systeme in verschiedenen Größen und Ausbaustufen geliefert werden. Presskräfte reichen bis etwa 2.500 Tonnen, Öffnungsweiten bis rund 1.800 mm. Direkt oder indirekt temperierte Formen werden auf Heizplatten mit Längen von über 8.000 mm gespannt – manuell oder automatisiert. Die Anlagen sind auf hohe Präzision, Energieeffizienz und industrielle Dauerbelastung ausgelegt.

Zentrale Vorteile sind der robuste Maschinenbau „Made in Austria“ mit Presskräften bis 50.000 kN, wartungsfreie Zylindertechnik und sehr große Heizplattengrößen. Hinzu kommen flexible Prozessparameter für Druck, Zeit, Temperatur und Maß. Die servohydraulische Antriebstechnik sorgt für hohe Druckgenauigkeit, Energieeffizienz und lange Ölstandzeiten. Kunden erhalten damit eine präzise, wirtschaftliche und langlebige Basis für Composite-Prozesse, die sich an neue Anforderungen anpassen lässt.

Formenpressen arbeiten mit Presskräften bis etwa 2.500 Tonnen, in der generellen Composite-Pressenplattform sind sogar bis 50.000 kN oder mehr möglich. Öffnungsweiten reichen typischerweise bis 1.800 mm. Direkt oder indirekt temperierte Formen werden auf Heizplatten mit Längen von über 8.000 mm gespannt. Heiz- und Kühlplatten können bis 500 °C betrieben werden, je nach Ausführung elektrisch, wasser- oder thermoölbasiert – abgestimmt auf Prozess und Werkstoff.

Die Formenpressen nutzen einen servohydraulischen Antrieb mit Druckgenauigkeiten bis etwa 1 %. Optimierte Pumpentechnik reduziert den Energieverbrauch um bis zu rund 75 % gegenüber konventionellen Hydrauliksystemen, bei gleichzeitig geringerem Ölvolumen. Wartungsarme Komponenten und verlängerte Lebensdauer des Hydrauliköls senken Betriebskosten. Da die Zylinder einzeln geregelt werden, lässt sich die Presskraft sehr präzise führen – ein wesentlicher Faktor für reproduzierbare Bauteilqualität und Parallelität.

Für eine exakte Parallelität werden die Hydraulikzylinder einzeln angesteuert und über eine aktive Parallellaufregelung in thermoneutraler Ausführung koordiniert. Sensorik und Regelalgorithmen überwachen die Lage der Pressplatten kontinuierlich und gleichen Toleranzen oder exzentrische Belastungen aus. Dadurch bleiben Wandstärken, Faserausrichtung und Aushärtebedingungen über die gesamte Formfläche hinweg möglichst konstant – ein kritischer Punkt für hochwertige Strukturbau¬teile und anspruchsvolle Composite-Anwendungen.

Je nach Prozess werden elektrische Heizungen, Wasser- oder Thermoöl-Systeme eingesetzt. Heiz- und Kühlplatten erreichen Temperaturen bis etwa 500 °C, sodass sowohl Thermoplast- als auch duroplastische Prozesse abbildbar sind. Direkt oder indirekt temperierte Werkzeuge können auf großen Flächen homogen beheizt werden. In Kombination mit flexiblen Heiz- und Kühlprofilen lassen sich Zykluszeiten, Aushärtegrade und Materialeigenschaften gezielt beeinflussen und stabil reproduzieren.