Formenträger für PUR-Formteile

Langzauner produziert und entwickelt maßgeschneiderte Formenträger in verschiedenen Größen und Ausbaustufen.
Je nach Kundenwunsch kann entweder das gesamte Maschinengestell von 0-45° oder auch Schwenktische von 0-110° gekippt werden. Dadurch können PUR-Formteile (Polyurethan) im RIM-Verfahren (Reaction Injection Moulding) detailgetreu sowie mit geringen und gleichmäßigen Wandstärken hergestellt werden. Dieses moderne Fertigungsverfahren ermöglicht eine effiziente und kostengünstige Produktion von Klein- und Kleinstserien. Durch unsere flexiblen Presssysteme ist den PUR-Formteilen keine Größenbeschränkung auferlegt.

1 2 3

Infos anfordern

BROSCHÜRE ANFORDERN

Ihre Anforderungen – unsere Herausforderung:

Hydraulisches Pressensystem bis zu 50.000 KN
Energiesparendes Antriebskonzept
Sehr gute Zugänglichkeit
Servohydraulik, hohe Genauigkeit und Energieeffizient
Aktive Parallellaufregelung
Automatische Werkzeugwechselsysteme
PUR-Dosieranlage
Regalbediengeräte
Lagertechnik
Handling
Roboter- und Greifertechnik zum Be- und Entladen
Roboter für Trennmittelauftrag
Einzel- oder Doppel-Shuttle-Tisch
Heizplatten und Kühlplatten
Vakuumsysteme
Flexible Software mit voller Rückverfolgbarkeit
Datensicherung
Schlüsselfertige Produktionslinie für die Großserienfertigung

Der Kompetenzbereich von Langzauner umfasst:

Kontaktieren Sie uns:

Kontakt Verkauf

martin.schachl@langzauner.at

Tel.: +43(0)7765/231

FAQ:

Maßgeschneiderte Formenträger für PUR-Formteile ermöglichen detailgetreue Bauteile mit geringen, gleichmäßigen Wandstärken und hoher Oberflächenqualität. Besonders geeignet sind sie für die wirtschaftliche Fertigung von Klein- und Kleinstserien, wenn reproduzierbare Qualität und effiziente Prozesse gefragt sind.

Formenträger sorgen im RIM-Verfahren für eine gleichmäßige Verteilung des Reaktionsgemisches im Werkzeug. Dadurch entstehen Bauteile mit dünnen, homogenen Wandstärken und geringer Porenbildung. Das Ergebnis sind präzise, optisch hochwertige PUR-Teile bei gleichzeitig wirtschaftlichen Zykluszeiten, insbesondere in Klein- und Kleinstserien.

Durch die flexiblen Pressensysteme sind den PUR-Formteilen praktisch keine Größenbeschränkungen auferlegt. Die Anlage wird auf Bauteilabmessungen, Gewicht und Geometrie ausgelegt. So lassen sich sowohl kleinere Formteile als auch großformatige Komponenten effizient und prozesssicher realisieren.

Die Formenträger können mit hydraulischen Pressensystemen bis zu 50.000 kN kombiniert werden. Energiesparende Antriebskonzepte, Servohydraulik, hohe Regelgenauigkeit und aktive Parallellaufregelung sichern konstante Qualität bei gleichzeitig reduziertem Energieverbrauch. Die gute Zugänglichkeit erleichtert Wartung, Umrüstung und Werkzeugwechsel.

Neben der Formenträgertechnik lassen sich unter anderem PUR-Dosieranlagen, Heiz- und Kühlplatten, Vakuumsysteme sowie Shuttle-Tische integrieren. Dadurch entsteht ein auf den konkreten Prozess abgestimmtes Gesamtsystem, das Temperierung, Dosierung, Formgebung und Handling effizient verbindet.

Eine flexible Software mit voller Rückverfolgbarkeit dokumentiert alle relevanten Prozess- und Produktionsdaten. Datensicherung und Auswertungsmöglichkeiten erleichtern Qualitätsnachweis, Serienfreigaben und Optimierungen. Bei Bedarf kann die Anlage als schlüsselfertige Produktionslinie mit Anbindung an übergeordnete Systeme umgesetzt werden.