Metallumformen – hydraulische Tiefziehpressen

Hydraulische Stanz- und Tiefziehpressen sind überall dort gefragt, wo viele Blechteile in gleichbleibender Qualität entstehen sollen – vor allem in Automobil- und Mobilitätsindustrie, bei Haushaltsgeräten („White Goods“) sowie in Schloss- und Beschlagindustrie. Typische Teile sind Karosserie- und Verkleidungsteile, Sitzstrukturen, Getriebeteile oder Gehäuse.

Eine Komplettanlage lohnt sich, wenn mehrere Schritte – vom Coil bis zum fertigen Teil – automatisiert und aufeinander abgestimmt ablaufen sollen. Dann kommen Engineering, Funktionstests, Inbetriebnahme, Automatisierung, Datenanbindung und Service aus einer Hand, inklusive klarer Schnittstellen und zentralem Ansprechpartner.

Eine Transferpresse verbindet mehrere Prozessschritte in einer Linie: vom Coil über Abwickelhaspel, Richtmaschine, Prägestation und Querteilschere bis zu Stanzen, Biegen, Handling und Abstapelung. So entsteht ein durchgängiger Prozess mit weniger Rüstzeiten, optimiertem Materialeinsatz und hoher Prozesssicherheit.

Dabei geht es um Pressen, die Blechteile umformen oder ausstanzen. Stanzpressen schneiden und prägen Blechteile, Tiefziehpressen formen aus Blech komplexe Hohlkörper – etwa Becher, Gehäuse oder Strukturteile. Beide Pressentypen arbeiten hydraulisch, also kraftvoll, sehr präzise und gut regelbar.

Hydraulische Stanzpressen verbinden hohe Präzision mit Energieeffizienz. Variable Presskräfte, kontrollierte Bewegungsabläufe und eine optimierte Stempel-Matrizen-Geometrie sorgen für saubere Schnitte. Eine integrierte Schnittschlagdämpfung reduziert Stanzlärm und schont Maschine und Werkzeug – wichtig bei hohen Stückzahlen.